取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”
取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”
取代张雪峰?BAT抢滩“AI高考志愿填报”2025年以来(yǐlái),物流机器人领域展现出(zhǎnxiànchū)强劲的活力(huólì),众多新品(xīnpǐn)层出不穷。尤其在德国LogiMAT与美国ProMAT两大国际物流展会上(shàng),极智嘉全新升级的大小车RoboShuttle V4.0货箱到人方案,创新引入RoboShuttle Air机器人,实现了拣选效率、运行速度(sùdù)、存储密度的全方位突破,成为全场焦点。
据极智嘉有关负责人介绍(jièshào),其全新升级的大小(dàxiǎo)车RoboShuttle V4.0通过一体化(yītǐhuà)调度三种机型协作,实现效率最大化,其功能特点包括:高效率,可通过热度管理提前将货箱(xiāng)(huòxiāng)搬运到缓存位,单工位送箱效率现已(xiànyǐ)突破(tūpò)600箱/小时;高存储,通过12m的货架高度及(jí)20mm的箱间距,最大化扩展存储能力;高性能,与智能调度系统深度耦合,实现5000台机器人调度规模,超高性能调度稳定无(wú)延迟;高柔性,既能够支持不同的箱型及规格,还可以跨巷道作业;运维易,单点故障不影响系统运行,且可实现远程运维;部署快,通常30天即可完成系统上线。
一体化调度三种机型协作,灵活(línghuó)应对不同流量需求
精准攻克行业痛点,大小(dàxiǎo)车方案出道即成主流
若以10年为周期来剖析一个(yígè)行业(hángyè)的成长脉络,那么最近10年的物流(wùliú)装备业中,物流机器人堪称风头无两的“明星”。继类Kiva机器人“货架到(dào)人”创新方案在全球掀起热潮之后,“大小车”方案这一“全机器人”系统,也在很(hěn)短时间内便跻身主流料箱自动化解决方案。
“大小车”方案(fāngàn)(fāngàn)的(de)迅速(xùnsù)走红,不仅仅在于系统创新,更在于切实(qièshí)帮助客户解决了实际问题。由于传统自动化方案在整体吞吐量上存在差距,导致坪效与ROI难以满足企业关键需求。企业降本增效需求已从战略选择演变为生存必需。在早期研发料箱机器人方案时(shí),行业普遍采用导箱机与多箱机器人协同作业的料箱存储方案。该方案随着项目落地运营逐渐显露出两大核心痛点:
其一,单机作业效率存在明显(míngxiǎn)瓶颈,难以满足高吞吐量场景;
其二,系统柔性适配能力不足,面对业务波动时缺乏弹性调节空间(kōngjiān)。
与此同时,导箱机(dǎoxiāngjī)方案还面临交付(jiāofù)周期冗长、输送线布局复杂等实施难题。以极智嘉为代表的物流机器人企业敏锐捕捉到这些痛点,以前瞻性技术布局破解仓储自动化核心命题(mìngtí),重磅推出了“大小(dàxiǎo)车”方案,正式开启"去导箱机化"进程。
极智嘉 RoboShuttle 大小车方案让机器人(jīqìrén)解耦,各司其职,出道即顶流(dǐngliú)
RoboShuttle®大小车货箱方案,采用P40小机器人搭配,让不同的机器人解耦,干自己最擅长(shàncháng)的事,构建大车垂直搬运 + 小车高速运输的异构调度系统(xìtǒng),充分发挥多机调度优势。不再受限于传统模式的刚性约束,在相同业务场景下(xià)实现了相较导箱机方案60%以上的效率提升,同时运营(yùnyíng)表现更加稳定(wěndìng),适配高密度(gāomìdù)仓储场景的动态需求。
从0到1再到N,专注践行(jiànxíng)长期主义
产品从(cóng)0到1,必须靠创新;从1到N的持续迭代,则还需要具备长期主义的坚持与专注。在存储技术革新路径上(shàng),极智嘉大小车方案始终践行(jiànxíng)"客户至上"的研发理念,深入洞察市场需求。
首次(shǒucì)升级:破解基础坪效困局
极智嘉(jízhìjiā)首代“大小车”方案(fāngàn)以单深货架架构实现存储逻辑简化。这虽解决了传统方案操作复杂度高的问题,但基于头部客户对"每立方米存储成本"的敏感诉求(sùqiú),技术团队立即启动升级(shēngjí)攻关。创新研发双深货架与前后箱零间距存储。将垂直存储密度提升20%。
柔性进化:破解混存管理难题(nántí)
极智嘉RS-DA(抱叉)车型深度响应第三方物流(wùliú)"单仓多尺寸货箱混存"核心需求,通过智能深度相机与可变宽抱叉机构协同,实现全尺寸箱型自适应(shìyìng)存储。其创新技术(jìshù)架构不仅突破传统设备尺寸兼容限制,更(gèng)通过模块化取箱机构设计,兼容抱叉、托盘、勾取多款取箱机构,为多形态料箱(liàoxiāng)与纸箱混存场景提供精准解决方案。
密度突破:响应极致存储运营(yùnyíng)诉求
面对海外仓巨头高峰业务爆仓的压力,更(gèng)高密度存储需求,RS-DX(吸盘)应运而生,经过不断技术突破,最小可(kě)实现20mm的货箱左右间距,较抱叉提升(tíshēng)20%。在存储密度上,不断追求极致。
正是基于"客户至上"的研发理念,极智嘉大小车方案不断(bùduàn)地升级、进化、突破,覆盖仓内全场景需求(xūqiú),成功(chénggōng)破解"柔性-吞吐-密度"不可能三角。这种"可生长"的技术生态,让RoboShuttle方案既能满足当前需求,又为(wèi)未来升级预留了进化通道。
软硬件优势+高安全性+持续创新,“大小车”方案价值(jiàzhí)凸显
RoboShuttle方案能够实现上述功能,离不开极智嘉多年以来(yǐlái)在软硬件(ruǎnyìngjiàn)方面沉淀下的技术优势(yōushì)和方案的持续创新能力。自2021年推出RoboShuttle方案以来,极智嘉凭借领先的整体方案效率(软硬件)、高安全性与(yǔ)容错设计、持续性的方案创新能力三大优势,构建起(qǐ)“大小车”领域的领先地位。
行业领先的整体(zhěngtǐ)方案效率(软硬件):实现20%以上的效率优势
经过四年进化,大车RoboShuttle的(de)(de)提升速度达到(dádào)2.7m/s,小车P40则可实现30箱/小时循环吞吐。大小车”解决方案RMS能实时处理大规模多源异构(yìgòu)(yìgòu)移动机器人(jīqìrén)的路径规划,在电商行业标杆项目中已稳定调度超2000台异构机器人并行作业,系统设计容量更达5000台量级。这标志着极智嘉RMS系统集群机器人调度的绝对优势。在相同(xiāngtóng)面积下调度相同数量的机器人,系统持续保持20%+的整体效率优势。
高安全性与容错设计:保障方案可用(kěyòng)率超过98.95%
RoboShuttle大小车方案的安全(ānquán)(ānquán)(ānquán)方案通过PLd级认证。该方案设置独立物理隔离维修区,并通过安全光栅和互联(hùlián)安全锁实现人机物理隔离。工作站人机交互作业区提供ESPE安全防护措施,实现近身作业的安全精确防护。安全工衣提供增强型安全防护,在保障安全的前提下实现人机协同(xiétóng)作业,有效规避人员与物流机器人的碰撞(pèngzhuàng)风险。
异常(yìcháng)处理通过智能异常诊断(zhěnduàn)实现闭环响应,决策层进行异常分类,触发自愈流程,最终由机器人(jīqìrén)自主完成常规异常处理。同步运行的RoboGo远程运维平台支持远程诊断及虚拟控制台操作,实现故障(gùzhàng)“零接触处置”,显著降低了人工干预频次。
持续性的方案创新能力:组合型方案构建更多可能(kěnéng)
全新升级的 RoboShuttle V4.0 货箱到(dào)人方案,通过引入 RoboShuttle Air,实现了吞吐能力的显著(xiǎnzhù)跃升。在(zài)垂直空间由 RoboShuttle Air 执行“闪送”任务,成功(chénggōng)将单工位送箱效率稳定提升至 600 箱/小时(xiǎoshí)以上。
在同等仓储面积条件下,系统单仓吞吐效率(xiàolǜ)实现了突破性的提升,增幅超过 40%。 该方案能够高效处理 A 类(lèi)、B 类和 C 类商品,从容应对快速多变的订单(dìngdān)(dìngdān)和固定高流量的订单场景,从而保障整个系统运行更稳定、效率更高。
由于(yóuyú)“大小车”是组合型(zǔhéxíng)方案,除了RoboShuttle+P40组合外,还可以与RoboShuttle Air形成三种机器人组合。未来,“大小车”方案还蕴藏着更多组合扩展(kuòzhǎn)的可能性。
大小车(chē)方案引领者,助力全球客户多场景适配
那么(nàme),“大小车”方案主要适用于哪些具体场景呢?不难发现,无论是跨境电商、3PL,还是零售、医药行业,无论客户来自什么领域,通过不同(bùtóng)方案的对比(duìbǐ),都不约而同地选择了“大小车”方案。
大小车方案在不同行业的(de)应用
历经四年技术沉淀,极智嘉RoboShuttle“大小车”方案已完成从概念验证(yànzhèng)到主流落地(luòdì)的(de)(de)产业进化,在全球落地案例188个,超过70%的客户坚定的选择了复购,成功帮助电商、3PL、零售等众多领域的客户解决(jiějué)了业务痛点。RoboShuttle“大小车”方案的优秀表现也得到了客户的积极反馈。例如:
Dr. Max集团首席供应链官Miguel Martins da Silva表示:“极智嘉移动机器人(yídòngjīqìrén)为我们广泛的(de)产品组合提供快速高效(gāoxiào)的补货,从而优化订单处理流程。此外,符合人体工程学的工作站(gōngzuòzhàn)和的直观且易操作的软件显著减轻(jiǎnqīng)了员工负担,使我们事半功倍。”
万邑通集团副总裁高嵩阳评价道:“实际上在部署之前,我们也测试了多个不同(bùtóng)技术的(de)(de)方案,极智嘉(jízhìjiā)无论是在方案的可靠性、人员的配合度等(děng)整体表现(biǎoxiàn)都令我们十分满意和放心。此次项目无论是柔性部署、存储力、拣选效率还是全流程自动化方面,都创下了新高度。值得一提的是,为肯塔基项目美国服务的团队非常可靠,售后服务的及时性极高,真正做到了全球7*24h服务。”
RoboShuttle方案引发的不仅是(shì)效率跃升,更引发了仓储逻辑(luójí)的范式(fànshì)转移。这一突破不仅赢得了国内外客户的全面认可,并驱动行业主流技术路线向柔性化演进。
“在多个客户现场,初期采用大小(dàxiǎo)车与其他(qítā)厂商导箱机混合方案的项目,最终均全面转向纯大小车方案。某全球快时尚巨头在三年间连续16次复购(cìfùgòu),累计部署RoboShuttle机器人(jīqìrén)1026台、P40 3280台,实现6万箱/小时的峰值出库效率。”极智嘉有关负责人(fùzérén)表示。
随着物流自动化需求的日益(rìyì)复杂,极智嘉已布局多形态机器人(jīqìrén)与混合解决方案,致力于为客户提供更灵活、更高效的定制化服务。未来RoboShuttle方案将继续(jìxù)助力行业变革,推动“货箱到人”拣选技术迈向新(xīn)高度。
RoboShuttle方案(fāngàn)赢得电商、3PL、零售等全球众多(zhòngduō)行业领导者信赖
尽管不存在(zài)一种绝对完美(wánměi)的(de)方案,能够全面契合所有场景的需求,但在当下复杂多变的市场环境背景下,具备较高柔性,且在存储能力、效率(xiàolǜ)、投资回报率(ROI)等诸多关键维度上均有卓越表现的“大小车”方案,已然能够契合大多数场景的需要。
未来,随着“大小车”方案在越来越(yuèláiyuè)多(duō)项目(xiàngmù)中落地应用,实现项目数量的裂变式增长,以及相关技术的持续升级迭代,其应用前景值得期待。

2025年以来(yǐlái),物流机器人领域展现出(zhǎnxiànchū)强劲的活力(huólì),众多新品(xīnpǐn)层出不穷。尤其在德国LogiMAT与美国ProMAT两大国际物流展会上(shàng),极智嘉全新升级的大小车RoboShuttle V4.0货箱到人方案,创新引入RoboShuttle Air机器人,实现了拣选效率、运行速度(sùdù)、存储密度的全方位突破,成为全场焦点。
据极智嘉有关负责人介绍(jièshào),其全新升级的大小(dàxiǎo)车RoboShuttle V4.0通过一体化(yītǐhuà)调度三种机型协作,实现效率最大化,其功能特点包括:高效率,可通过热度管理提前将货箱(xiāng)(huòxiāng)搬运到缓存位,单工位送箱效率现已(xiànyǐ)突破(tūpò)600箱/小时;高存储,通过12m的货架高度及(jí)20mm的箱间距,最大化扩展存储能力;高性能,与智能调度系统深度耦合,实现5000台机器人调度规模,超高性能调度稳定无(wú)延迟;高柔性,既能够支持不同的箱型及规格,还可以跨巷道作业;运维易,单点故障不影响系统运行,且可实现远程运维;部署快,通常30天即可完成系统上线。

一体化调度三种机型协作,灵活(línghuó)应对不同流量需求
精准攻克行业痛点,大小(dàxiǎo)车方案出道即成主流
若以10年为周期来剖析一个(yígè)行业(hángyè)的成长脉络,那么最近10年的物流(wùliú)装备业中,物流机器人堪称风头无两的“明星”。继类Kiva机器人“货架到(dào)人”创新方案在全球掀起热潮之后,“大小车”方案这一“全机器人”系统,也在很(hěn)短时间内便跻身主流料箱自动化解决方案。
“大小车”方案(fāngàn)(fāngàn)的(de)迅速(xùnsù)走红,不仅仅在于系统创新,更在于切实(qièshí)帮助客户解决了实际问题。由于传统自动化方案在整体吞吐量上存在差距,导致坪效与ROI难以满足企业关键需求。企业降本增效需求已从战略选择演变为生存必需。在早期研发料箱机器人方案时(shí),行业普遍采用导箱机与多箱机器人协同作业的料箱存储方案。该方案随着项目落地运营逐渐显露出两大核心痛点:
其一,单机作业效率存在明显(míngxiǎn)瓶颈,难以满足高吞吐量场景;
其二,系统柔性适配能力不足,面对业务波动时缺乏弹性调节空间(kōngjiān)。
与此同时,导箱机(dǎoxiāngjī)方案还面临交付(jiāofù)周期冗长、输送线布局复杂等实施难题。以极智嘉为代表的物流机器人企业敏锐捕捉到这些痛点,以前瞻性技术布局破解仓储自动化核心命题(mìngtí),重磅推出了“大小(dàxiǎo)车”方案,正式开启"去导箱机化"进程。
极智嘉 RoboShuttle 大小车方案让机器人(jīqìrén)解耦,各司其职,出道即顶流(dǐngliú)
RoboShuttle®大小车货箱方案,采用P40小机器人搭配,让不同的机器人解耦,干自己最擅长(shàncháng)的事,构建大车垂直搬运 + 小车高速运输的异构调度系统(xìtǒng),充分发挥多机调度优势。不再受限于传统模式的刚性约束,在相同业务场景下(xià)实现了相较导箱机方案60%以上的效率提升,同时运营(yùnyíng)表现更加稳定(wěndìng),适配高密度(gāomìdù)仓储场景的动态需求。
从0到1再到N,专注践行(jiànxíng)长期主义
产品从(cóng)0到1,必须靠创新;从1到N的持续迭代,则还需要具备长期主义的坚持与专注。在存储技术革新路径上(shàng),极智嘉大小车方案始终践行(jiànxíng)"客户至上"的研发理念,深入洞察市场需求。
首次(shǒucì)升级:破解基础坪效困局
极智嘉(jízhìjiā)首代“大小车”方案(fāngàn)以单深货架架构实现存储逻辑简化。这虽解决了传统方案操作复杂度高的问题,但基于头部客户对"每立方米存储成本"的敏感诉求(sùqiú),技术团队立即启动升级(shēngjí)攻关。创新研发双深货架与前后箱零间距存储。将垂直存储密度提升20%。
柔性进化:破解混存管理难题(nántí)
极智嘉RS-DA(抱叉)车型深度响应第三方物流(wùliú)"单仓多尺寸货箱混存"核心需求,通过智能深度相机与可变宽抱叉机构协同,实现全尺寸箱型自适应(shìyìng)存储。其创新技术(jìshù)架构不仅突破传统设备尺寸兼容限制,更(gèng)通过模块化取箱机构设计,兼容抱叉、托盘、勾取多款取箱机构,为多形态料箱(liàoxiāng)与纸箱混存场景提供精准解决方案。
密度突破:响应极致存储运营(yùnyíng)诉求
面对海外仓巨头高峰业务爆仓的压力,更(gèng)高密度存储需求,RS-DX(吸盘)应运而生,经过不断技术突破,最小可(kě)实现20mm的货箱左右间距,较抱叉提升(tíshēng)20%。在存储密度上,不断追求极致。
正是基于"客户至上"的研发理念,极智嘉大小车方案不断(bùduàn)地升级、进化、突破,覆盖仓内全场景需求(xūqiú),成功(chénggōng)破解"柔性-吞吐-密度"不可能三角。这种"可生长"的技术生态,让RoboShuttle方案既能满足当前需求,又为(wèi)未来升级预留了进化通道。
软硬件优势+高安全性+持续创新,“大小车”方案价值(jiàzhí)凸显
RoboShuttle方案能够实现上述功能,离不开极智嘉多年以来(yǐlái)在软硬件(ruǎnyìngjiàn)方面沉淀下的技术优势(yōushì)和方案的持续创新能力。自2021年推出RoboShuttle方案以来,极智嘉凭借领先的整体方案效率(软硬件)、高安全性与(yǔ)容错设计、持续性的方案创新能力三大优势,构建起(qǐ)“大小车”领域的领先地位。
行业领先的整体(zhěngtǐ)方案效率(软硬件):实现20%以上的效率优势
经过四年进化,大车RoboShuttle的(de)(de)提升速度达到(dádào)2.7m/s,小车P40则可实现30箱/小时循环吞吐。大小车”解决方案RMS能实时处理大规模多源异构(yìgòu)(yìgòu)移动机器人(jīqìrén)的路径规划,在电商行业标杆项目中已稳定调度超2000台异构机器人并行作业,系统设计容量更达5000台量级。这标志着极智嘉RMS系统集群机器人调度的绝对优势。在相同(xiāngtóng)面积下调度相同数量的机器人,系统持续保持20%+的整体效率优势。
高安全性与容错设计:保障方案可用(kěyòng)率超过98.95%
RoboShuttle大小车方案的安全(ānquán)(ānquán)(ānquán)方案通过PLd级认证。该方案设置独立物理隔离维修区,并通过安全光栅和互联(hùlián)安全锁实现人机物理隔离。工作站人机交互作业区提供ESPE安全防护措施,实现近身作业的安全精确防护。安全工衣提供增强型安全防护,在保障安全的前提下实现人机协同(xiétóng)作业,有效规避人员与物流机器人的碰撞(pèngzhuàng)风险。
异常(yìcháng)处理通过智能异常诊断(zhěnduàn)实现闭环响应,决策层进行异常分类,触发自愈流程,最终由机器人(jīqìrén)自主完成常规异常处理。同步运行的RoboGo远程运维平台支持远程诊断及虚拟控制台操作,实现故障(gùzhàng)“零接触处置”,显著降低了人工干预频次。
持续性的方案创新能力:组合型方案构建更多可能(kěnéng)
全新升级的 RoboShuttle V4.0 货箱到(dào)人方案,通过引入 RoboShuttle Air,实现了吞吐能力的显著(xiǎnzhù)跃升。在(zài)垂直空间由 RoboShuttle Air 执行“闪送”任务,成功(chénggōng)将单工位送箱效率稳定提升至 600 箱/小时(xiǎoshí)以上。
在同等仓储面积条件下,系统单仓吞吐效率(xiàolǜ)实现了突破性的提升,增幅超过 40%。 该方案能够高效处理 A 类(lèi)、B 类和 C 类商品,从容应对快速多变的订单(dìngdān)(dìngdān)和固定高流量的订单场景,从而保障整个系统运行更稳定、效率更高。
由于(yóuyú)“大小车”是组合型(zǔhéxíng)方案,除了RoboShuttle+P40组合外,还可以与RoboShuttle Air形成三种机器人组合。未来,“大小车”方案还蕴藏着更多组合扩展(kuòzhǎn)的可能性。
大小车(chē)方案引领者,助力全球客户多场景适配
那么(nàme),“大小车”方案主要适用于哪些具体场景呢?不难发现,无论是跨境电商、3PL,还是零售、医药行业,无论客户来自什么领域,通过不同(bùtóng)方案的对比(duìbǐ),都不约而同地选择了“大小车”方案。

大小车方案在不同行业的(de)应用
历经四年技术沉淀,极智嘉RoboShuttle“大小车”方案已完成从概念验证(yànzhèng)到主流落地(luòdì)的(de)(de)产业进化,在全球落地案例188个,超过70%的客户坚定的选择了复购,成功帮助电商、3PL、零售等众多领域的客户解决(jiějué)了业务痛点。RoboShuttle“大小车”方案的优秀表现也得到了客户的积极反馈。例如:
Dr. Max集团首席供应链官Miguel Martins da Silva表示:“极智嘉移动机器人(yídòngjīqìrén)为我们广泛的(de)产品组合提供快速高效(gāoxiào)的补货,从而优化订单处理流程。此外,符合人体工程学的工作站(gōngzuòzhàn)和的直观且易操作的软件显著减轻(jiǎnqīng)了员工负担,使我们事半功倍。”
万邑通集团副总裁高嵩阳评价道:“实际上在部署之前,我们也测试了多个不同(bùtóng)技术的(de)(de)方案,极智嘉(jízhìjiā)无论是在方案的可靠性、人员的配合度等(děng)整体表现(biǎoxiàn)都令我们十分满意和放心。此次项目无论是柔性部署、存储力、拣选效率还是全流程自动化方面,都创下了新高度。值得一提的是,为肯塔基项目美国服务的团队非常可靠,售后服务的及时性极高,真正做到了全球7*24h服务。”
RoboShuttle方案引发的不仅是(shì)效率跃升,更引发了仓储逻辑(luójí)的范式(fànshì)转移。这一突破不仅赢得了国内外客户的全面认可,并驱动行业主流技术路线向柔性化演进。
“在多个客户现场,初期采用大小(dàxiǎo)车与其他(qítā)厂商导箱机混合方案的项目,最终均全面转向纯大小车方案。某全球快时尚巨头在三年间连续16次复购(cìfùgòu),累计部署RoboShuttle机器人(jīqìrén)1026台、P40 3280台,实现6万箱/小时的峰值出库效率。”极智嘉有关负责人(fùzérén)表示。
随着物流自动化需求的日益(rìyì)复杂,极智嘉已布局多形态机器人(jīqìrén)与混合解决方案,致力于为客户提供更灵活、更高效的定制化服务。未来RoboShuttle方案将继续(jìxù)助力行业变革,推动“货箱到人”拣选技术迈向新(xīn)高度。

RoboShuttle方案(fāngàn)赢得电商、3PL、零售等全球众多(zhòngduō)行业领导者信赖
尽管不存在(zài)一种绝对完美(wánměi)的(de)方案,能够全面契合所有场景的需求,但在当下复杂多变的市场环境背景下,具备较高柔性,且在存储能力、效率(xiàolǜ)、投资回报率(ROI)等诸多关键维度上均有卓越表现的“大小车”方案,已然能够契合大多数场景的需要。
未来,随着“大小车”方案在越来越(yuèláiyuè)多(duō)项目(xiàngmù)中落地应用,实现项目数量的裂变式增长,以及相关技术的持续升级迭代,其应用前景值得期待。

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